Metodología PDCA – Ciclo Deming

La metodología PDCA o ciclo Planificación – Ejecución – Evaluación – Actuación o secuencia Planificación – Ejecución – Evaluación – Actuación (en inglés , PDCA , de Plan-Do-Check-Act ) es una secuencia cíclica de actuaciones que se hacen a lo largo del ciclo de vida de un servicio o producto para planificar su calidad, en particular en la mejora continua.

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Etapas

Como su nombre indica, consiste en cuatro etapas que hay que hacer de forma sucesiva y en un cierto orden, por lo que cada una de ellas tiene una anterior y una posterior. Este ciclo no se acaba sino que hay que seguir indefinidamente. Las actuaciones son las següentes: [1]

  • P (de Plan , Planificación ): Incluye, entre otras actividades, la definición de objetivos y de medidas para alcanzarlos, la definición y asignación de personas responsables , y la definición de los medios, recursos económicos y materiales necesarios. [1 ]
  • D (de Do , Ejecución ): Es poner en práctica lo escogido a P . Incluye la formación, educación y entrenamiento del personal escogido en P . [1]
  • C (de Check , Evaluación ): Comparación, análisis y evaluación de los resultados reales obtenidos en D con los esperados a P. hay que insistir en que los resultados finales no son suficientes y que se han de comparar los datos que sean necesarios en cada una de las etapas, movimientos y en cada uno de los elementos definidos en P , que deben aportar toda la información necesaria. [1]
  • A (de Act , Actuación ): Si los elementos definidos en P no son lo suficientemente buenos o son insuficientes, habrá que modificarlos para la próxima vez. La fase de actuación es necesaria para corregir los aspectos negativos obtenidos en C y puede implicar la modificación de P . En cualquier caso, lo que se haya aprendido a A debe utilizarse con las conclusiones e informaciones previas que ya teníamos, para empezar de nuevo, a continuación, un P , y renovar así el ciclo. Es muy importante no detenerse en A ni quedarse con el antiguo P , sino empezar verdaderamente un nuevo ciclo constantemente.

Pasos del ciclo PDCA

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Plan

Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los proyectados (objetivos o metas). Para determinar el resultado de la confianza, la integridad y exactitud de la especificación es también una parte de la mejora almejada.Quando puede comenzar a pequeña escala para probar los posibles efectos.

Desarrollar

Implementar el plan, ejecutar el proceso, hacer el producto. Recopilar datos para el mapeo y análisis de los próximos pasos “salida” y “set”. Por lo que este paso genera mucho cuidado porque no puede ser la causa raíz.

Check/Evaluación

Los resultados del estudio (medidos y recopilados en el paso anterior “Reproducir”) y compararlo con los resultados esperados (objetivos establecidos en el “plan” paso) para determinar cualquier diferencia.

Búsqueda de desviaciones sobre todo en la aplicación del plan y también mira la adecuación y el alcance del plan permite la ejecución de la etapa siguiente, es decir, “ACT”.

Gráficos de datos pueden hacer esto mucho más fácil ver tendencias a lo largo de varios ciclos PDCA y así convertir los datos recogidos en información. La información es lo que necesita para el siguiente paso “Ajuste”.

El apalancamiento/Set/Ley

Tomar acciones correctivas sobre las diferencias entre los datos reales y previstas. Analizar las diferencias para determinar sus causas. Determinar dónde para aplicar los cambios que incluyen la mejora del proceso o producto.

Cuando un pase a través de estos cuatro pasos no dan lugar a la necesidad de alguna mejora, el método al que se aplica PDCA puede ser refinado con mayor detalle en la siguiente iteración del ciclo, o la atención debe ser colocado en una forma diferente en cualquier etapa del proceso.

El plan de PDCA cuando se aplica con el Sistema de Gestión de Calidad puede implementar acciones para lograr la mejora continua, garantizar el funcionamiento y el control de los procesos de producción.

En el Sistema de Gestión de Calidad que podemos encontrar los no – conformidades en los procesos, para tratar de no – plan de cumplimiento utilizó el PDCA . Acción para eliminar una no identificado en consecuencia.

Plan de acción correctiva de acción para eliminar la causa de una no – existente de línea, para eliminar o reducir la posibilidad de que vuelva a producirse el no.

Cumplimiento de medidas preventivas plan de acción para eliminar la causa de una no conformidad potencial, para eliminar o reducir la posibilidad de este no – plan de acción de mejora del cumplimiento de acción para implementar mejoras en los procesos continuos. La apertura de un plan de acción PDCA.

El plan de medidas preventivas o correctivas o de mejora están abiertos a considerar la determinación de las causas y las acciones propuestas, con la supervisión de análisis crítico siempre que haya.

Sobre el método PDCA

PDCA se hizo popular por el Dr. Edwards Deming, que es considerado por muchos como el padre del control de calidad moderno, sin embargo, siempre se refiere a él como el “ciclo Shewhart “.

Más tarde en la carrera Deming , modificó PDCA a PDSA (Planificar, Hacer, Estudiar, Actuar) porque sentía la necesidad de hacer hincapié en la etapa de estudio del proceso para poder ajustarla de acuerdo con el plan.

doctor edwad deming

Dr .Edwad Deming

El concepto de PDCA se basa en el método científico, desarrollado a partir de la obra de Francis Bacon (Novum Organum, 1620). El método científico se puede escribir como “hipótesis” – “experimento . ” – “Evaluación”, o la planificación, ejecución y verificación de Shewhart describe la fabricación bajo “control” estadístico, como tres proceso de las especificaciones, la producción y la inspección.

También se describe específicamente relacionado con este método científico de hipótesis, experimentación y evaluación. Shewhart dice que el estadístico “debe ayudar a cambiar la demanda [de mercancías] que muestra la forma de enfocar la tolerancia y mejorar la calidad de los bienes “.

Es evidente que Shewhart expresó que el analista debe actuar sobre la base de los resultados de la evaluación. Según Deming, durante sus conferencias en Japón en la década de 1950, los participantes japoneses acortan los pasos a la ya tradicional, hacer, verificar, actuar.

Deming ha optado por utilizar la planificación, ejecución, estudio y ajuste debido a “estudiar” tiene connotaciones en Inglés más cercano a las intenciones de Shewhart que es “verificar”.

Un principio fundamental del método científico y el PDCA produce la iteración que se confirma una hipótesis (o negar), y ejecutar de nuevo el ciclo se extenderá el conocimiento. Repetir el ciclo PDCA nos puede llevar más cerca de la meta, por lo general el  funcionamiento perfecto y el resultado correcto en el final.

Deming siempre ha hecho hincapié en la necesidad de iteracciones para mejorar un sistema, por lo tanto, el hecho de que el PDCA ser implementado en varias ocasiones en espirales de aumentar el conocimiento y la mejora continua de convergencia en el objetivo último, cada ciclo más cercano que el anterior.

Uno puede imaginar un resorte abierto, con cada bucle en un ciclo método científico – PDCA, y cada ciclo completo que indica un aumento en nuestro conocimiento del sistema en estudio. Este enfoque se basa en la creencia de que nuestros conocimientos y habilidades serán limitados, pero está mejorando.

Sobre todo al principio de un proyecto, la información clave no puede ser conocido, el PDCA como el método basado en la ciencia proporciona información para justificar nuestras suposiciones (hipótesis) y aumentar nuestro conocimiento.

En lugar de introducir “parálisis por análisis” para hacerlo perfecto la primera vez, es mejor ser más o menos correcto que precisamente equivocado. Con un mejor conocimiento, podemos elegir para refinar o alterar la meta (estado ideal). Ciertamente, el enfoque PDCA nos puede acercar a cualquier meta que elegimos.

PDCA y la resolución de problemas científicos, también se conoce como sistemas para el desarrollo del pensamiento crítico. En Toyota esto también se conoce como “la gente de construcción antes de la construcción de automóviles.”

Toyota y otras empresas proponen que los que participan en un grupo de trabajo para resolver los problemas, utilizando PDCA, son más capaces de innovar y mantenerse por delante de la competencia a través de un riguroso método de resolución de problemas. Esto también crea problemas a la solución de cultivo utilizando PDCA y crea una cultura de pensadores críticos.

Los programas en Seis Sigma , ciclo PDCA se llama “definir, medir, analizar, mejorar, controlar” (DMAIC). La naturaleza del ciclo iterativo debe añadir explícitamente al proceso DMAIC.

La tasa de crecimiento, es decir, tasa de mejora, es un factor competitivo clave en el mundo de hoy. El ciclo PDCA permite grandes “saltos” de rendimiento ( “descubierto” a menudo se desea en un enfoque occidental), así como Kaizen(pequeñas mejoras frecuentes).

En los Estados Unidos, un enfoque PDCA se asocia generalmente con un proyecto que implica un considerable tiempo un sinnúmero de personas, y por lo tanto los administradores quieren ver mejoras importantes para justificar el esfuerzo realizado.

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