Método Lean

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El Método Lean se asocia directamente con el concepto de reducir costes. Las metodologías lean  trabajan en base a la optimización del flujo de la producción mediante el aumento de la eficiencia y la productividad del trabajo.

Una filosofía de Lean considera todos los residuos y cualquier movilización / movimiento de fondos para fines distintos de la creación del valor en la cadena de producción, y apuesta, por la eliminación / reducción al mínimo.

Optimizar el flujo pasa en gran medida por la automatización de procesos y el ajuste “a tiempo” ( “just in time”) de las necesidades de producción, lo que significa que la producción es controlada por la necesidad. La salida está “tirada” en lugar de “empujada”. De este modo, se asegura que sólo produce lo que se necesita, cuando sea necesario, según el caso.

Los beneficios de un sistema productivo de esta naturaleza han llevado a buscar otras industrias para aplicar los principios de la producción ajustada a sus propias metodologías. Entre estas industrias es la construcción, por el término Lean Construction en realidad de la que surge la adaptación de las ideas de Lean en este sector.

El sector de la construcción cuenta con actividades que por lo general contienen un alto grado de incertidumbre en comparación con otros sectores, debido a la variabilidad de las circunstancias específicas de cada obra y la interdependencia con un gran número de agentes.

La variabilidad y la incertidumbre están entre las causas más fuertes para explicar la frecuencia con la que los programas de construcción están diseñados mal.

Las consecuencias se reflejan en las pausas de rendimiento en la ejecución de proyectos y alteraciones en los flujos de trabajo, lo que en términos prácticos se traduce en pérdidas en términos de costo, tiempo y calidad del producto final.

La incertidumbre y la singularidad de cada proyecto y el trabajo todavía requieren que se adopte el método lean en la construcción que da por primera vez un enfoque diferente.

Una de las herramientas / metodologías más conocidas para la aplicación de Lean Construction es el último sistema planificador.

Está creado específicamente para abordar el sistema productivo del edificio, teniendo como objetivo diseñar una planificación muy flexible, con sucesivos ajustes en función de las tareas y los recursos disponibles, a fin de mantener un flujo continuo de trabajo y reducción de costos, siempre sujeto a los controles de producción ajustados con el fin de aumentar la previsibilidad del proceso.

Varios tipos de proyectos se basan en actividades en bloques repetitivos. Los ejemplos incluyen la altura del edificio y las carreteras.

En ambos casos, hay un conjunto de actividades repetidas para varias áreas. Por lo tanto, la altura del edificio se puede dividir en la ejecución de plantas, y los caminos de kilómetros, y las unidades que se construirán más adelante serán siempre dependientes de sus versiones anteriores, por tipo de actividad.

La línea de equilibrio se define como una técnica gráfica de planificación y control de las actividades de construcción repetitivas, con el fin de lograr una visión simple y lógica de la aplicación teniendo como objeto en de aumentar la productividad y la eficiencia de los procesos de trabajo.

El método Lean Startup es la definición del producto mínimo viable (MVP, el producto viable mínimo Inglés) como uno de los hitos importantes en el ciclo de vida de una empresa. Si pudiéramos romper estas tres letras en los conceptos más amplios, que serían:

  • Mínimo: el tamaño más pequeño posible, que puede ser entregado en el menor tiempo posible.
  • Viable: una gran propuesta de valor suficiente para que el principal cliente adopte este producto, si es posible con la generación de ingresos.
  • Producto: características incrustadas en una entrega que se asemeja a un producto cohesivo y útil.

Integrar este conocimiento a los otros dos conceptos – “producto” y “viable” – requiere un esfuerzo consciente para encontrar el mejor punto de la escala: algo que el cliente da valor utilizando menos recursos en el menor tiempo posible, pero eso que se asemeja a un producto (y no una lista de funciones disponibles para su uso).

A medida que el ajuste entre el producto y la solución, el método lean está directamente conectado con la puesta en marcha de la propuesta de valor.

 

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